Progettati per essere utilizzati in produzioni di medie e grandi serie, gli apparecchi pneumatici di nuova generazione Rivkle® NEO P107 si distinguono per la capacità di lavorare con una forza da 3 a 18 kN (da M3 a M8 acciaio), garantendo una produzione efficiente di 36 inserti filettati e prigionieri Rivkle ® al minuto. Il loro leggero design (peso di soli 2 kg) e un livello di rumore inferiore a 70 dB (A), li rende ideali per l’uso in ambienti industriali. L’ergonomia è stata migliorata: dotata di un’impugnatura comoda con un pulsante riprogettato, uso facilitato sia con la mano destra che con la sinistra, grazie all’attacco aria centrale. Le funzioni di ritorno automatico dell’aria e la regolazione della forza per ogni diametro di inserto assicurano un’operazione precisa e senza sforzo, evitando regolazioni inadeguate e aumentando la precisione durante l’uso. Sono compatibili con gli utensili Rivkle® esistenti. La tecnologia di giunzione per metalli Rivclinch® di Böllhoff consente di unire fra loro acciaio e acciaio inox, alluminio e altri materiali non ferrosi in modo vantaggioso ed ecocompatibile. La prima fase di questo procedimento di clinciatura consiste nell’inserire i materiali nella matrice attraverso lo stampo. Appena la parte bassa del materiale poggia sull’incudine della matrice, comincia a fluire lateralmente. In questo processo, i segmenti mobili della matrice si muovono quindi verso l’esterno. Lo scorrimento dei materiali genera la testa di chiusura. Successivamente lo stampo ritorna nella posizione di partenza ed è possibile rimuovere il pezzo unito. Una molla fa riunire i pezzi laterali della matrice. La deformazione puntuale del materiale crea una giunzione ad accoppiamento di forma e forza. Il sistema di giunzione Rivclinch® può essere adattato a presse già in uso e anche essere utilizzato in macchine speciali. È possibile realizzare punti singoli oppure più punti simultaneamente. Il sistema è integrabile in macchine manuali, su robot e in stazioni di lavoro. In particolare, il sistema Rivclinch® 0706 IP, 100% pneumatico, è indicato per la giunzione di telai e profili in lamiera di grandi dimensioni e spessore, come per esempio condotti di ventilazione, telai di porte etc, fino a uno spessore totale di 4,5 mm . […]
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SEYI EUROPE PRESENTA LE SUE PRESSE SERVO-CONTROLLATE CHE OTTIMIZZANO EFFICIENZA ENERGETICA E PRODUTTIVITÀ NEI PROCESSI DI FORMATURA Fondata nel 1962 e presente a Lamiera 2025, la taiwanese Seyi ha sempre fatto dell’innovazione tecnologica e della ricerca e sviluppo applicati uno dei propri tratti distintivi nella costruzione di macchine per la lavorazione della lamiera. Un contesto che consente all’azienda di proporre anche una gamma di presse servo-controllate da 80 a 2.400 ton, disponibili in configurazioni da 1 a 4 punti di spinta in base alle dimensioni del basamento. L’offerta comprende strutture a “C”, monoblocco e a tiranti, sviluppate per le diverse applicazioni di formatura dei metalli. Gli utilizzatori possono realizzare diverse operazioni di stampaggio sia con presse singole sia con linee tandem complete. Il potente servo-motore e il sistema di controllo permettono di gestire con precisione la corsa, ottimizzando la produzione di ogni componente. L’interfaccia HMI consente la programmazione dei parametri per diversi profili di movimento, permettendo per esempio di rallentare nella fase di lavoro per prevenire la formazione di cricche nei pezzi stampati e accelerare nel resto della corsa per incrementare la produttività. Tecnologia servo-controllata per prestazioni evolute La struttura delle presse servo SEYI si basa sulla trasmissione diretta, in cui il motore integra l’albero del pignone. Il servo-motore, progettato internamente, opera a bassa velocità ed elevata coppia, caratteristiche che ne consentono l’impiego nella formatura di acciai alto-resistenziali, alluminio e altri materiali tecnicamente impegnativi. Il sistema include funzioni di livellamento della potenza e rigenerazione energetica, ottimizzando i consumi. La sostituzione del volano con il servo-motore contribuisce alla riduzione della rumorosità operativa. Queste caratteristiche hanno permesso alle presse del costruttore taiwanese serie SD1 e SNS2 di conseguire lo scorso dicembre 2024 l’etichetta Gold per il risparmio energetico, certificando una riduzione dei consumi superiore al 50%. Prestazioni certificate per l’Industria 4.0 La serie SD1 a telaio rigido integra soluzioni per l’ottimizzazione energetica, tra cui un servo-motore dedicato alla rigenerazione di potenza. Questa gamma trova applicazione nella lavorazione di componenti automotive, elettronica di consumo ed elettrodomestici, permettendo di ottenere formature precise in processi come tranciatura, imbutitura e correzione del ritorno elastico del materiale. L’utilizzo di stampi progressivi con movimento pendolare consente di incrementare la produttività fino al 100%, mantenendo un risparmio energetico superiore al 50%. Le soluzioni SEYI Europe rispondono alle specifiche tecniche richieste nei contesti produttivi orientati alla sostenibilità e all’efficienza. […]
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In un contesto globale segnato da forti instabilità economiche e da nuove regolamentazioni come il CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism), le aziende manifatturiere cercano soluzioni concrete per ottimizzare l’approvvigionamento delle materie prime. La piattaforma MetalWeek™ introduce una modalità innovativa per monitorare e prevedere l’andamento dei prezzi delle commodity, con un risparmio potenziale che può arrivare fino al 15% rispetto alle principali borse mondiali. Attraverso il concetto di Commodity Lounge™, viene integrata la dinamica dei prezzi di mercato all’interno dei processi decisionali delle imprese, fornendo uno strumento concreto per rendere più competitive le strategie di acquisto. Il sistema sviluppato consente di superare i classici modelli finanziari, grazie a un algoritmo che elabora in tempo reale le quotazioni registrate in sede di contrattazione e le trasforma in indicazioni tendenziali. La piattaforma è utilizzabile anche quotidianamente e permette di avere visibilità sull’evoluzione del costo delle principali materie prime (metalli, leghe, acciai, ma anche soft commodity), offrendo così un vantaggio competitivo importante, in particolare per le imprese alle prese con la transizione ecologica e la gestione dei costi legati alle emissioni. LAMIERA 2025 sarà l’occasione per scoprire come l’analisi dati applicata al mondo dei metalli può diventare leva strategica per la crescita industriale. […]
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Con oltre 50 anni di esperienza in soluzioni di filtrazione dell’aria per l’industria della lavorazione dei metalli, Donaldson presenterà una gamma completa di prodotti e servizi a LAMIERA. I visitatori potranno assistere a una dimostrazione dal vivo del depolveratore a cartuccia Downflo® Evolution (DFE), dotato di filtri Ultra-Web® per la cattura ad alta efficienza di polvere e fumi metallici fini. Il sistema DFE, progettato per durabilità ed efficienza energetica, integra la tecnologia del flusso d’aria verso il basso e un avanzato sistema di pulizia a impulsi per estendere la durata del filtro e ridurre la manutenzione. Donaldson metterà inoltre in evidenza i depolveratori Downflo® Evolution Pre-assembled (DFPRE), che offrono opzioni di installazione flessibili, e i depolveratori PowerCore®, noti per le loro capacità di filtrazione compatte ma potenti. Oltre ai singoli prodotti, Donaldson offre un ecosistema completo di soluzioni di filtrazione dell’aria, che si estende dai servizi in loco ai filtri sostitutivi di alta qualità compatibili con i depolveratori Donaldson e di altri marchi. Ciò consente ai clienti di mantenere e migliorare i loro sistemi esistenti con la qualità affidabile di Donaldson. Concentrandosi sull’ottimizzazione delle prestazioni, garantendo la conformità normativa e riducendo al minimo i tempi di inattività, Donaldson fornisce alle aziende gli strumenti e il supporto necessari per garantire tranquillità ed efficienza operativa a lungo termine. […]
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La nostra scuola metalmeccanica offre corsi professionali per saldatori, tubisti e carpentieri, con l’obiettivo di fornire una formazione pratica che permetta di acquisire competenze, ottenere la certificazione e accedere rapidamente al mondo del lavoro. Il mestiere del saldatore è tra i più richiesti e meglio retribuiti, e negli ultimi quarant’anni abbiamo formato migliaia di professionisti che oggi lavorano in tutto il mondo. Grazie alla nostra formazione, è possibile ottenere il Patentino di Saldatura Internazionale, riconosciuto a livello globale secondo la normativa UNI EN ISO 9606 e rilasciato dai più prestigiosi enti di certificazione come IIS, DNV, TUV, RINA e Bureau Veritas. In caso di mancato superamento dell’esame, offriamo la possibilità di ripeterlo gratuitamente tutte le volte necessarie fino all’ottenimento della certificazione. I corsi si svolgono in diverse province italiane al raggiungimento di almeno cinque iscritti oppure, in qualsiasi momento, nel nostro Campus, il più grande Campus di Saldatura d’Europa, dove offriamo vitto e alloggio gratuiti per tutta la durata del corso intensivo. Durante la formazione, gli allievi lavorano su carpenterie e tubazioni in varie posizioni e con materiali come ferro/acciaio al carbonio, alluminio e acciaio inox. I saldatori più richiesti dal mercato sono quelli specializzati nelle tecniche a filo continuo, TIG ed elettrodo. Il saldatore a filo continuo è molto ricercato per la costruzione di strutture metalliche, navi, treni, aerei, automobili, ponti, serbatoi e macchinari. I saldatori TIG ed elettrodo, invece, trovano impiego soprattutto nel settore degli impianti energetici, farmaceutici, alimentari e petrolchimici, nonché nella costruzione di acquedotti, oleodotti, gasdotti e raffinerie. […]
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WELD CLEANOX S-DIGIT sistema elettrochimico con regolazione digitale delle funzioni e dotato di display intuitivo multilingua. Questo sistema elettrochimico innovativo permette di effettuare le classiche lavorazioni: SGRASSAGGIO, DECAPAGGIO, ELETTROLUCIDATURA, PASSIVAZIONE e MARCATURA. La possibilità di poter effettuare i trattamenti e lavorare con DUE OPERATORI contemporaneamente, aumenterà il vostro potere produttivo. WELD CLEANOX S-DIGIT è la soluzione ideale per la pulizia ecologica istantanea delle saldature e delle grandi superfici in acciaio inox. Su acciaio inox per ogni tipo di finitura, ottimizzando i tempi e in sicurezza per l’operatore. […]
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L.D.M. OFFICINA MECCANICA SRL è un’azienda metalmeccanica che vanta 46 anni di esperienza in progettazione, costruzione, installazione e avviamento di macchine per la lavorazione lamiera per tutti i tipi di acciaio e metalli non ferrosi con gamma di spessore 0,3-16 mm. Oggi la principale politica della LDM è il costante aumento della qualità dei propri prodotti utilizzando tecnologie e soluzioni di progettazione più aggiornate. La direzione della LDM ritiene che “Solo in questo caso è possibile offrire ai propri clienti macchine e linee più aggiornate, affidabili e con rapido recupero degli investimenti”. Gli impianti LDM sono stati forniti a molti paesi del mondo (Italia, Germania, Polonia, Marocco, Siria, Spagna, Argentina, Turchia, Uzbekistan, Argentina, paesi CIS ecc.) e sono noti per la loro competitività in termini di rapporto qualità-prezzo e la stessa LDM è nota per la sua attenzione al cliente. La LDM progetta e costruisce le seguenti linee di lavorazione lamiera: Linee di spianatura e taglio trasversale Linee di taglio longitudinale e riavvolgimento coils Linee di alimentazione presse Revamping impianti secondo tecnologie attuali La società LDM offre inoltre ai propri clienti un pacchetto completo di servizi, come ad esempio: Installazione e/o supervisione ai lavori di montaggio; Messa a punto dei macchinari e linee fornite; Istruzione del personale dei clienti sull’uso e manutenzione degli impianti forniti; Garanzia degli impianti forniti in base alle norme internazionali esistenti; Teleassistenza via modem per il monitoraggio del funzionamento di apparecchiature elettriche ed elettroniche e la risoluzione degli eventuali guasti rilevati durante il periodo di garanzia; Servizio post-vendita che comprende la teleassistenza e visite dei nostri tecnici per la manutenzione ordinaria o straordinaria; Consultazione telefonica, anche dopo la fine del periodo di garanzia; Regolare approvvigionamento di pezzi di ricambio, di usura e di consumo. […]
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AlloriTools nasce dalla sinergia tra due storiche aziende, Gennelli Allori e Microtools, entrambe riconosciute leader nella produzione di attrezzature e utensili per la lavorazione di tubi e lamiere. Forte di un’esperienza consolidata di oltre 50 anni, AlloriTools si propone come punto di riferimento nel settore, offrendo una gamma ampia e specializzata di prodotti. Da sempre Gennelli Allori è infatti sinonimo di qualità assoluta nella realizzazione di punzoni, matrici e stampi speciali destinati alla piegatura e alla punzonatura della lamiera, mentre Microtools, fondata nel 1998, si distingue per eccellenza nella progettazione e nella produzione di utensili e attrezzature dedicate alla curvatura e rastrematura dei tubi. L’incontro di queste due eccellenze ha dato origine ad AlloriTools, azienda che oggi presenta un assortimento completo di utensili per macchine punzonatrici e piegatrici della lamiera, insieme ad attrezzature innovative per macchine curvatubi e sagomatubi. Grazie al costante investimento in ricerca e sviluppo, AlloriTools propone soluzioni altamente personalizzate, capaci di rispondere efficacemente alle esigenze dei clienti più esigenti. Visitando il nostro stand in occasione della fiera LAMIERA si avrà la possibilità di scoprire in anteprima assoluta le nostre più recenti innovazioni tecnologiche, tra cui le nuove macchine per l’affilatura dei punzoni e per la deformazione delle estremità dei tubi. AlloriTools: l’unione di due realtà prestigiose, per soluzioni innovative e su misura dedicate alle vostre esigenze. […]
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Il PRO45 è un laser a fibra CW versatile, sviluppato appositamente per applicazioni industriali. Che si tratti di taglio, saldatura o rivestimento, il PRO45 offre la massima precisione e flessibilità per un’ampia gamma di processi. Grazie alla sua potente tecnologia e alle numerose possibilità di personalizzazione, è ideale per aziende del settore automobilistico e aerospaziale, dell’elettronica, della tecnologia medicale e della lavorazione della lamiera. Caratteristiche principali del PRO45 Massima efficienza energetica: Pro45 offre un’efficienza wall-plug (WPE) fino al 48%, consentendo alle aziende di risparmiare notevolmente energia e ridurre i costi operativi. Questo lo rende una soluzione altamente efficiente per le aziende focalizzate sulla sostenibilità. Ridondanza di potenza: con una riserva di potenza del 20%, il PRO45 garantisce un’elevata affidabilità operativa anche in condizioni di produzione impegnative. Affidabilità a lungo termine: con potenza stabile per oltre cinque anni di funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in ambienti difficili, il PRO45 garantisce un’elevata operatività e prestazioni costanti in condizioni difficili. Controllo preciso: la potenza del laser può essere regolata in modo flessibile dal 2% al 100%, consentendo la massima adattabilità alle diverse applicazioni. Linearità migliorata: con una potenza di uscita costante, il PRO45 offre le condizioni ideali per una saldatura ad alta precisione, riducendo al minimo la necessità di ricalibrazione. Ciò porta a risultati affidabili e ad una maggiore efficienza produttiva. Commutazione rapida tra i livelli di potenza: il PRO45 può passare rapidamente tra diversi livelli di potenza, rendendolo ideale per applicazioni con esigenze mutevoli. Facile integrazione: grazie all’integrazione plug-and-play con EtherCAT e PROFINET, il PRO45 può essere integrato senza soluzione di continuità nei sistemi esistenti. Accoppiatore fibra-fibra opzionale: l’accoppiatore fibra-fibra opzionale aggiunge ancora più flessibilità al PRO45, consentendo una rapida sostituzione della fibra e garantendo prestazioni laser ottimali, soprattutto nelle applicazioni di saldatura. Facilità di manutenzione: grazie al design modulare, i componenti del PRO45 possono essere facilmente sostituiti, riducendo i costi di manutenzione e minimizzando i tempi di fermo macchina. Connettore in fibra G5: il PRO45 è dotato del connettore in fibra G5, che assicura connessioni altamente stabili anche quando si lavora materiali altamente riflettenti. Ciò migliora l’affidabilità del sistema e riduce al minimo le fluttuazioni di potenza. Maxphotonics assicura che il PRO45 non solo aumenti la produttività, ma riduca anche i costi di esercizio a lungo termine grazie al suo basso consumo energetico e all’elevata affidabilità. “Con il PRO45 stiamo stabilendo un nuovo standard nella tecnologia laser industriale. Combinando elevata efficienza energetica, precisione e flessibilità, offriamo ai nostri clienti una soluzione che riduce i costi operativi e migliora le prestazioni dei processi di produzione”, afferma John Chinn OEM Business Development Director Europe di Maxphotonics. “Siamo fiduciosi che il PRO45 soddisfi le esigenze dei moderni ambienti di produzione, supportando al contempo la sostenibilità di questi processi.” […]
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X-WAVE – CELLE DI SALDATURA LASER Dall’incessante attività di ricerca e sviluppo degli ingegneri Becky, nasce la cella di saldatura laser ultracompatta X-WAVE 1208C con area utili di lavoro di 1200x800mm. Equipaggiata con sistemi Cobot di ultima generazione con portate al polso di 5kg o 10kg e sorgenti laser X-WAVE da 1500W o 3000W, la cella 1208C è unica nel suo genere e rappresenta lo strumento ideale per la saldatura di manufatti in serie di piccole e medie dimensioni. Attraverso il Touch pad di programmazione o il comodissimo telecomando è possibile programmare una saldatura seguendo 4 semplici passi: 1-impostando il punto di approccio -2) impostando il punto di partenza– 3) impostando il punto finale– 4) impostando il punto di uscita. I robot collaborativi utilizzati da Becky presentano un design leggero ed offrono una precisione di posizionamento ripetibile di +/- 0.02mm. Dotata di una testa di saldatura automatica capace anche di gestire saldature in Wobbling e di telecamera interna per visualizzare in Real Time il bagno di saldatura la cella Cobot X-WAVE 1208C può eseguire lavorazioni di saldatura con grande precisione e ripetibilità. X-WAVE COBOT – Preciso, instancabile e Collaborativo X-TUBE – IL TAGLIO LASER PER TUBI E PROFILATI La macchina X-TUBE A24-65 CT esposta in fiera LAMIERA 2025 è il modello “top seller” della gamma di prodotti per il taglio laser tubo di BECKY. Grazie alla possibiltà di lavorare tubolari di diametro fino a 220 mm con lunghezza fino a 6 metri in carico la macchina offre elevatissima flessibilità per la lavorazione di tubolari con sezione circolare, quadrata, rettangolare, profili a L,T e travi quali IPE, UPN, HEA , HEB. La macchina è dotata di serie di una testa di taglio Bevel con inclinazione di +/- 45° grazie alla quale è possibile preparare i cianfrini ed i bordi per le successive operazioni di saldatura. Disponibile con potenze di 3KW e 6KW X-TUBE garantisce semplicità d’uso e performance di eccellenza. La macchine della serie X-TUBE sono equipaggiate con un controllo numerico sviluppato da BECKY, dotato di monitor a colori LCD 21” touch screen, interfaccia HMI di facile utilizzo e completa di tutte le funzioni LASER. Il CNC controlla tutti gli assi della macchina, incluso gli assi ausiliari per il carico e lo scarico dei tubi, la sorgente laser e la testa di taglio. Il software X-TUBE installato gestisce tutte le informazioni di stato con codici di allarme e permette una gestione dinamica dei processi di lavoro. All’ interno del software si trovano tutte le tabelle tecnologiche per materiale – spessore installate e sviluppate da BECKY. La gamma di macchine taglio tubo BECKY si completa con soluzioni a 3 e 4 mandrini per diametri di 300mm – 400mm e 720mm con lunghezze in carico e scarico e scarico fino a 12 metri. […]
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