Digital Industries World è l’Associazione che riunisce istituzioni multidisciplinari, tra cui aziende leader del settore industriale e istituti di ricerca d’eccellenza, con l’obiettivo di accelerare la trasformazione digitale dell’industria. Principale comunità globale per la promozione dell’industria digitalizzata, moltiplica la conoscenza su digitalizzazione industriale e innovazione attraverso iniziative e progetti specifici. “The Power of Many” è il concetto che meglio esprime il mindset su cui si basa l’ecosistema di aziende associate. Presente in tutti i paesi industrializzati, l’Associazione conta circa 170 Soci nel mondo e 40 in Italia. Un ecosistema che non poteva quindi mancare in una fiera di settore come Lamiera, Accanto a vari brand del mondo OEM aderenti all’Associazione. Nei giorni di fiera la Community di Digital Industries World, portavoce di un mercato in continua evoluzione, darà la possibilità ai visitatori di approfondire le principali sfide e le opportunità del futuro industriale, in particolare nei campi dell’intelligenza artificiale, del digital twin e della cybersecurity, temi chiave per il mercato globale dei prossimi anni. Attraverso dimostrazioni pratiche e presentazioni portate da numerosi associati all’ecosistema, i visitatori potranno scoprire nuove soluzioni, applicazioni innovative e inediti punti di vista, sul solco dell’esperienza maturata nelle mostre-convegno organizzate da Digital Industries World: Macchine Intelligenti, Macchine Gemelle, Macchine Protette. E riguardo al tema della sicurezza informatica e operativa, Digital Industries World in fiera porterà la sua guida “Macchine Protette: non c’è più safety senza cybersecurity”, redatta dagli esperti di settore dell’Associazione. Il volume offre un approccio industriale e strutturato al tema della cybersicurezza, rivolto a tutte le aziende del machinery che si devono orientare tra questi temi, per loro nuovi, anche alla luce della recente entrata in vigore della direttiva europea NIS2. Ti aspettiamo allo stand A23, Padiglione 13! […]
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A LAMIERA 2025 (fieramilano Rho, 6-9 maggio) sarà protagonista una proposta che ridefinisce completamente le regole della piegatura: il Manifesto del BASTA. Al centro dell’esposizione, la Power Bend Industrial, piegatrice tangenziale a lama variabile che incarna perfettamente questa rivoluzione. Un manifesto che dice BASTA a complessità, inefficienze e limiti tecnici, introducendo un approccio più semplice, preciso ed efficace alla piegatura. BASTA ribaltare il pezzo: la piegatura, sia verso l’alto che verso il basso, avviene sempre con il pezzo in piano. BASTA accompagnare il pezzo in aria: la macchina gestisce autonomamente il centraggio e il supporto durante la lavorazione. BASTA programmazione complessa: il sistema operativo a misura di inesperto consente una gestione intuitiva. BASTA cambiare utensile: un unico utensile realizza pieghe positive, negative, schiacciate e raggiate. La Power Bend Industrial rappresenta un approccio completamente nuovo, processando lamiere fino a 6 mm di spessore su lunghezze fino a 4 metri, con bordi massimi di 500 mm. Mentre altri concentrano gli sforzi sull’elettrificazione di sistemi tradizionali, questa tecnologia ripensa l’intera geometria e meccanica della piegatura. Il risultato è una macchina che non solo riduce drasticamente i consumi energetici, ma permette a un solo operatore di gestire lavorazioni che normalmente richiederebbero più persone – ideale per la produzione di scatolati, pannelli con grandi finestre e profili multiparte. La tecnologia di piegatura tangenziale garantisce: Riduzione dei tempi di produzione Eliminazione della necessità di operatori esperti Aumento della precisione e ripetibilità Drastica riduzione dei consumi energetici Sicurezza intrinseca per l’operatore A LAMIERA 2025, dimostrazioni dal vivo della piegatura tangenziale evidenzieranno come questa tecnologia non sia solo un’alternativa alle piegatrici tradizionali, ma una vera evoluzione del concetto stesso di piegatura, che sta già trasformando le officine più innovative del panorama italiano. Per maggiori informazioni: www.evomach.it […]
Leggi di più… from Il manifesto del basta rivoluziona la piegatura
Il monitoraggio dei processi di stampaggio e tranciatura della lamiera è fondamentale per garantire la qualità dei pezzi prodotti e prevenire danni agli stampi. Uno dei problemi più critici in questi processi è, ad esempio, la risalita degli sfridi e dei ritagli, che possono restare attaccati ai punzoni e successivamente ammaccare il pezzo lavorato, creando difetti isolati o danneggiando lo stampo stesso. Questo fenomeno può generare scarti, riduzione della qualità, interventi di manutenzione onerosi e prolungati arresti della produzione. Grazie ai dispositivi di monitoraggio MARPOSS, è possibile rilevare tempestivamente la presenza di sfridi e ritagli anomali. Moderni sensori di facile applicazione e elettroniche ad alte prestazioni permettono di individuare gli sfridi con precisione. In particolare, grazie alla risposta ultra-rapida dei dispositivi, è possibile attivare lo stop di emergenza entro soli 4-5 millisecondi dal primo contatto con lo sfrido. Un arresto così rapido consente spesso di fermare le grandi presse moderne e lente prima che il ciclo di stampaggio raggiunga la massima forza a stampo chiuso. Questo si traduce in una riduzione ancora più significativa dei danni da rottura e contribuisce alla salvaguardia degli stampi. L’adozione di queste soluzioni migliora l’efficienza produttiva, riduce i costi di manutenzione e i tempi di fermo, garantendo al tempo stesso un’elevata qualità del prodotto finito. In ottica Industry 4.0, i dispositivi di monitoraggio MARPOSS possono essere integrati nella rete aziendale per trasmettere in tempo reale, ad esempio nel formato standard OPC UA, i dati chiave sullo stato della produzione. Grazie alla connettività IoT, è possibile raccogliere e condividere informazioni su avanzamento commessa, efficienza macchina e parametri di processo direttamente con i sistemi gestionali e le piattaforme di analisi. L’interconnessione con l’ecosistema digitale aziendale abilita valutazioni predittive e ottimizzazione continua: un passo concreto verso una produzione trasparente, protetta in tempo reale e orientata alla massima efficienza. […]
Leggi di più… from Migliorare la qualità e aumentare l’efficienza produttiva
Grazie a un’ampia e diversificata esperienza nel settore dei particolari estetici, Walmaz ha lavorato a stretto contatto con il cliente per definire il design del componente avvalendosi anche di simulazioni e attrezzature per la prototipazione. Dato che il materiale di partenza è lamiera preverniciata con film protettivo, punzoni di piegatura rotanti e svincoli interni mobili sono stati utilizzati per assicurare una piegatura precisa e di alta qualità del particolare. Grazie a questa tipologia di sistemi la superficie del particolare non viene danneggiata. Inoltre, il cliente ha la possibilità di regolare la piega durante la produzione in modo da compensare le variazioni dovute ai diversi lotti di materiale utilizzati. Tutto questo ha permesso al cliente di: – Ottenere particolari di alta qualità – Rispettare le tolleranze richieste – Ottimizzare la produzione accorciando il tempo necessario al cambio versione e alle operazioni di regolazione […]
Leggi di più… from Stampo a transfer a 6 stazioni – cornice piano cottura
Almacam offre alle aziende di lavorazione della lamiera una soluzione completa per affrontare le loro sfide quotidiane. Con strumenti CAD/CAM avanzati e la tecnologia di nesting più precisa al mondo, Almacam è progettato per ottimizzare i processi produttivi. Grazie a un’interfaccia user-friendly e un workflow intuitivo, consente ai subappaltatori di programmare macchine e robot 2D/3D di qualsiasi marchio, migliorando produttività e precisione. 4 moduli chiave di Almacam Almacam Tube: eccellenza nel taglio dei tubi , migliora l’efficienza produttiva con la più avanzata soluzione automatizzata per il taglio tubi Gestisce tutte le macchine da taglio tubi, indipendentemente dal marchio, dalla cinematica e dagli assi motorizzati. Garantisce una precisione di taglio eccezionale, producendo pezzi puliti e perfetti anche per le geometrie più complesse. L’automazione nella preparazione del taglio permette di risparmiare tempo e migliorare la qualità dei risultati con traiettorie e sequenze ottimizzate. Almaquote: preventivi più semplici e rapidi Genera preventivi accurati e realistici che riflettono le condizioni effettive dell’officina, con uno strumento di quotazione completo, progettato specificamente per le Aziende di lavorazione della lamiera . Gestisce senza problemi l’intero processo di preventivazione , dall’importazione di pezzi 2D/3D al nesting e invio del preventivo al cliente, considerando geometrie dei pezzi e tempi di preparazione. Assembly2cam: analisi intelligente degli assemblaggi CAD Importa facilmente un assemblaggio CAD e lascia che Assembly2cam faccia il lavoro per te . Gli algoritmi avanzati riconoscono automaticamente le parti da assemblare, le loro proprietà e quantità, semplificando il processo produttivo. Almacam Weld: padroneggia la saldatura robotizzata Con la robotica, tutto è saldabile: dalle piccole serie agli assemblaggi complessi. La programmazione offline elimina le lunghe configurazioni manuali, accelerando regolazioni e riducendo tempi di setup. La simulazione dei processi di saldatura garantisce precisione nei risultati e una qualità superiore, riducendo errori e rilavorazioni. Almacam Weld testa i programmi robotici in un ambiente virtuale, evitando costosi tempi di inattività durante la produzione. […]
Leggi di più… from Dalla complessità all’efficienza: l’impatto di Almacam sulle Aziende del settore lavorazione lamiera
SIRFULL è un editore di software con una solida cultura industriale. L’azienda si propone di supportare i produttori nella digitalizzazione del monitoraggio degli impianti. Le soluzioni SIRFULL, sviluppate da esperti, sono progettate per rispondere alle esigenze specifiche dei professionisti della saldatura e dell’ispezione degli impianti. Welding Cloud – Gestisci facilmente le tue operazioni, dalla preparazione alla fabbricazione fino alla generazione del file di fine produzione. Garantisci la tracciabilità delle saldature centralizzando le Descrizioni delle procedure di saldatura (WPS), le qualifica (PQR e WPQ) e i certificati dei materiali su una piattaforma cloud sicura. Linspec Cloud – Centralizza l’ispezione e il monitoraggio normativo delle attrezzature critiche (controlli regolamentari di recipienti a pressione, serbatoi, ecc.). Questa soluzione SaaS consente di gestire l’intero parco impianti, garantendo la conformità tecnica e normativa. ? Maggiori informazioni: www.sirfull.com […]
Leggi di più… from Software per monitorare e proteggere i tuoi asset
Weco è una solida azienda di famiglia, nata nel 1997 ed in costante crescita. Il nostro motore è la passione per la saldatura e il nostro obiettivo è fornire prodotti e sistemi altamente performanti, innovativi ed affidabili per il mercato professionale. Progettiamo e produciamo a Cittadella, in provincia di Padova a pochi chilometri da Venezia e dal Lago di Garda, nel nord est d’Italia. Siamo in grado di offrire una gamma completa di impianti, capace di soddisfare ogni esigenza nei procedimenti di saldatura TIG, MIG-MAG, MMA e di taglio plasma, in modalità manuale e nell’automazione industriale. Weco fa della ricerca e dello sviluppo un valore strategico. Ogni anno investiamo oltre il 10% del nostro fatturato nella progettazione e sviluppo di tecnologie in grado di innovare i nostri prodotti. I nostri sforzi portano a risultati eccellenti, permettendoci di dare ai nostri clienti macchine altamente performanti, affidabili, semplici da manutentare e sempre all’avanguardia. ll supporto che Weco dà ai propri distributori, anche presso l’utilizzatore finale, è sinonimo di una collaborazione che va oltre il rapporto commerciale. La relazione col cliente è per noi un grande valore aggiunto. La partnership col cliente si fonda sulla fiducia, sulla correttezza e sull’ascolto dei suoi reali bisogni. Ma anche e soprattutto su un servizio post-vendita altamente qualificato, che risponde con celerità alle diverse necessità dei clienti dislocati in tutto il mondo. Consideriamo la formazione dei nostri distributori fondamentale per la qualità delle soluzioni che si riescono a dare al cliente finale. Con i nostri dimostratori partecipiamo ad Open House in tutto il mondo e ospitiamo i nostri partner in sede per effettuare la formazione e i training di aggiornamento. Vuoi conoscerci meglio? Visita il nostro sito e seguici sui nostri canali social di Linkedin e Facebook Ci vediamo a Lamiera! Weco weld the world […]
Leggi di più… from Il meglio della saldatura professionale made in Italy
BLM GROUP presenta la più recente versione della sua macchina per il taglio laser delle lamiere, LS7, abbinata a un sistema di carico e scarico automatico. L’impianto è stato rinnovato per incrementare la sua capacità produttiva, con una sorgente laser da 20 kW, mantenendo le sue caratteristiche originarie: qualità di taglio, facilità d’uso e cambio pallet ultraveloce. LS7 permette di lavorare una vasta gamma di metalli, tra cui acciaio inox, ferro, alluminio o rame, con qualità elevata e costante. La macchina si integra nel processo produttivo con tutti i vantaggi del laser in fibra: contenuto consumo energetico, manutenzione ridotta e taglio dei materiali alto riflettenti. Qualità di taglio e facilità d’uso La testa di taglio laser adatta automaticamente le ottiche interne allo spessore del materiale e i sensori bordo testa monitorano le condizioni di lavoro, per garantire un taglio pulito e preciso. Che si tratti di taglio in azoto, ossigeno, gas mixer o aria compressa, è facile impostare la macchina e passare alla produzione. Automazione: la chiave per incrementare la produttività In fiera è presente il sistema di carico e scarico automatico delle lamiere, dotato di un sistema automatico per lo sfogliamento e il controllo dello spessore delle lamiere, che assicura il corretto distaccamento del materiale grezzo, e di nastri antigraffio per preservare la qualità del materiale. Il sistema compatto alimenta la macchina laser con le nuove lamiere e preleva le lamiere lavorate in automatico. Può essere combinato con una torre singola, anche come retrofit. In alternativa, la macchina può essere equipaggiata con una torre compatta per l’alimentazione e immagazzinamento del materiale, con una innovativa caratteristica di accesso libero al cambio pallet. Il bancale di carico viene sollevato con elevatore permettendo all’operatore di alimentare direttamente il pallet della macchina laser, in caso di lotti urgenti o materiale fuori specifica per la torre compatta. […]
Leggi di più… from La nuova LS7 a LAMIERA
Nelle operazioni di taglio, saldatura, molatura e lavorazione dei metalli, l’aria degli ambienti di lavoro può saturarsi rapidamente di fumi metallici, polveri sottili, vapori di olio e aerosol contenenti sostanze pericolose, spesso infiammabili o potenzialmente esplosive. Per tutelare la salute dei lavoratori e rispettare le normative ambientali, è fondamentale disporre di un sistema di aspirazione e filtrazione efficace. La linea Iperjet DF rappresenta una soluzione versatile e ad alte prestazioni, pensata per rispondere sia alle esigenze delle piccole officine che degli impianti industriali. Dalla versione carrellata compatta, ideale per postazioni mobili o spazi ristretti, fino ai sistemi per impianti centralizzati, ogni modello è progettato per captare ed eliminare inquinanti pericolosi generati dalla lavorazione del metallo. Dotati di cartucce filtranti ad alta efficienza, i sistemi Iperjet DF eliminano fumi e micro-particelle metalliche, garantendo aria più pulita e sicura. Il sistema di pulizia automatica delle cartucce, tramite aria compressa, assicura prestazioni costanti e una manutenzione ridotta. Il flusso “Down Flow” ottimizza la separazione delle particelle più grandi, che vengono raccolte in appositi contenitori, lasciando alle cartucce il compito di filtrare fumi e polveri fini. Infine, grazie alla tecnologia Plug & Play, è sufficiente collegare corrente e aria compressa per rendere immediatamente operativa l’unità, senza installazioni complesse o costose. La linea Iperjet DF è la soluzione professionale per il controllo degli inquinanti nelle lavorazioni metalliche, con un occhio attento alla sicurezza, all’efficienza e alla sostenibilità. […]
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A LAMIERA 2025 verrà Tecnorobot presenta una selezione di soluzioni robotizzate progettate per aumentare l’efficienza e la flessibilità in tutte le fasi chiave della lavorazione della lamiera: automazione, manipolazione, saldatura e taglio. Lo spazio espositivo è suddiviso in tre aree tematiche. Per la saldatura MIG, Tecnorobot espone gli impianti MARTE1, GIOVE e URANO della gamma TR READY, soluzioni standardizzate ma altamente performanti, pensate per garantire rapidità d’esecuzione, qualità costante e ripetibilità dei risultati. L’obiettivo è chiaro: ridurre i tempi morti, semplificare l’integrazione in linea e migliorare la resa produttiva. Nell’area saldatura laser, sarà protagonista un robot equipaggiato con testa per riporti a polvere, insieme alle saldatrici manuali della serie TRQUBO. Queste tecnologie offrono massima precisione e versatilità operativa, ideali per lavorazioni complesse e per esigenze di finitura di alto livello. Una terza area sarà dedicata alla robotica collaborativa. I visitatori potranno testare dal vivo cobot progettati per affiancare l’operatore nei contesti produttivi, ottimizzando la sicurezza, l’interazione uomo-macchina e la produttività generale. Tutte le soluzioni sono predisposte per l’interconnessione 4.0, grazie al modulo ready-to-use sviluppato con Sisthema, che consente il collegamento diretto tra gli impianti robotizzati e il gestionale Panthera tramite tecnologia web services. Una proposta concreta per rendere i flussi produttivi più integrati. ? Padiglione 13 – Stand B21 […]
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