MARPOSS
Migliorare la qualità e aumentare l’efficienza produttiva
Il monitoraggio dei processi di stampaggio e tranciatura della lamiera è fondamentale per garantire la qualità dei pezzi prodotti e prevenire danni agli stampi. Uno dei problemi più critici in questi processi è, ad esempio, la risalita degli sfridi e dei ritagli, che possono restare attaccati ai punzoni e successivamente ammaccare il pezzo lavorato, creando difetti isolati o danneggiando lo stampo stesso. Questo fenomeno può generare scarti, riduzione della qualità, interventi di manutenzione onerosi e prolungati arresti della produzione.
Grazie ai dispositivi di monitoraggio MARPOSS, è possibile rilevare tempestivamente la presenza di sfridi e ritagli anomali. Moderni sensori di facile applicazione e elettroniche ad alte prestazioni permettono di individuare gli sfridi con precisione. In particolare, grazie alla risposta ultra-rapida dei dispositivi, è possibile attivare lo stop di emergenza entro soli 4-5 millisecondi dal primo contatto con lo sfrido.
Un arresto così rapido consente spesso di fermare le grandi presse moderne e lente prima che il ciclo di stampaggio raggiunga la massima forza a stampo chiuso. Questo si traduce in una riduzione ancora più significativa dei danni da rottura e contribuisce alla salvaguardia degli stampi. L’adozione di queste soluzioni migliora l’efficienza produttiva, riduce i costi di manutenzione e i tempi di fermo, garantendo al tempo stesso un’elevata qualità del prodotto finito.
In ottica Industry 4.0, i dispositivi di monitoraggio MARPOSS possono essere integrati nella rete aziendale per trasmettere in tempo reale, ad esempio nel formato standard OPC UA, i dati chiave sullo stato della produzione. Grazie alla connettività IoT, è possibile raccogliere e condividere informazioni su avanzamento commessa, efficienza macchina e parametri di processo direttamente con i sistemi gestionali e le piattaforme di analisi. L’interconnessione con l’ecosistema digitale aziendale abilita valutazioni predittive e ottimizzazione continua: un passo concreto verso una produzione trasparente, protetta in tempo reale e orientata alla massima efficienza.
